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日前，經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)等部門的大力合作，集團公司成功試軋Φ563×18.8mm和Φ713.2×23.5mm大口徑冷拔氣瓶管，滿足了客戶對鋼管壁厚精度、橢圓度、彎曲度和單重等方面的高要求，為進軍大口徑冷拔氣瓶管市場奠定了基礎。
Φ559mm及以上系列大口徑氣瓶管經(jīng)旋擴生產(chǎn)后，在壁厚、單重和表面質(zhì)量等方面難以滿足客戶的更高要求。為解決這些問題，需進行大量的修磨處理，每支鋼管要修磨掉百余公斤。增加修磨工序既增加了鋼管成本和交貨周期，又難以達到預期目標。技術(shù)中心技術(shù)人員嘗試在鋼管旋擴后采用冷拔工藝代替修磨工序，既能減徑、減壁、降低單重，又能改善鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量。實際試制了兩支氣瓶管進行冷拔處理，彎曲度降低0.3‰，橢圓度外徑公差降低15%，壁厚不均度公差降低19.65%，特別是每米單重降低了50公斤以上。Φ563×18.8mm和Φ713.2×23.5mm氣瓶管的外徑均不屬于軋管三部720機組的設計規(guī)格。720機組高度重視，組織召開生產(chǎn)專題準備會；精細計算，慎重投料，并結(jié)合旋擴機液壓小倉的輔助微調(diào)確保產(chǎn)品壁厚尺寸的精度；在現(xiàn)有的Φ559mm孔型及Φ711mm孔型基礎上重新修訂工藝參數(shù)，精密裝配工具，在不增加新軋輥的情況下達到了產(chǎn)品的外徑要求。
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